CCD 비전 검사 시스템
정밀 가공 공정을 위한 고속 인라인 검사 솔루션
제품 개요
당사의 CCD 비전 검사 시스템은 회전식 다이 커팅 생산 라인에서 실시간 품질 검사를 수행하도록 설계되었습니다. 고해상도 산업용 카메라와 첨단 이미지 처리 알고리즘을 결합한 이 시스템은 ‘치수 측정 및 위치 확인’과 ‘시각적 감지 및 검사’라는 두 가지 핵심 기능을 통합하여, 안정적인 제품 품질과 100% 합격률을 보장합니다.
핵심 기능
치수 측정 및 위치 파악
· 빠르고 정확한 정렬을 위한 템플릿 및 기하학적 위치 지정
· 원, 사각형, 선, 꼭짓점 및 교점을 알아보기
· 폭, 거리, 간격 및 배열 간격의 고정밀 측정
· 다이 커팅에 대한 실시간 피드백 및 자동 위치 보정


템플릿 매칭

반점 분석

원 위치 파악

직선의 교점

직사각형 위치 파악

평행선 위치 파악

정점 위치 파악

간격 길이 감지
비주얼 탐지 및 검사

· 표면 결함 감지: 밝은 반점, 흠집, 먼지 및 오염 물질
· 형상 결함 확인: 비정상적인 형상, 절단 불완전, 모서리 함몰
· 인쇄 결함 파악: 누락된 텍스트, 잘못된 문자, 색상 편차
· 불량 제품에 대한 자동 경보, 표시 및 선별 배출

표면의 밝은 부분

표면 흠집

비정상적인 모양

불완전한 윤곽

스크래치 감지

인격적 결함

가장자리 붕괴 감지

먼지 감지
왜 비전 검사가 필요한가?
KEY 주요 기능

· 고해상도 산업용 CCD 카메라
· 생산 속도에 맞춰진 고속 인라인 검사
· AI 기반 결함 인식
· 실시간 데이터 모니터링 및 기록
· 자동 위치 보정 및 폐루프 제어
· 자동 결함 표시 및 불량품 선별
· 다양한 제품에 대응하는 유연한 구성
시스템 구성 요소
산업용 카메라
이미지 처리 컨트롤러
전용 조명 시스템
비전 검사 소프트웨어
인간-기계 인터페이스 (HMI)
결함 표시 및 불량품 선별 모듈

다음과의 연동
RDC 기계
이 비전 시스템은 HOACO 회전식 다이 커팅 기계와 원활하게 통합될 수 있습니다. 이 시스템은 실시간 검사 데이터를 바탕으로 다이 커팅 위치를 자동으로 조정하여 기계의 안정성과 일관된 제품 품질을 보장합니다.
장점
제품의 품질과 일관성을 향상시킨다
자재 낭비와 생산 비용을 절감합니다
수동 검사 비용 절감
실시간 생산 모니터링
공정의 신뢰성과 안정성 향상
맞춤형
솔루션
당사는 모든 생산 라인이 각기 다르다는 점을 잘 알고 있습니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 구체적인 요구 사항에 맞춘 맞춤형 회전식 다이 커팅 솔루션을 설계합니다:
- 다중 스테이션 다이 커팅 (슬리팅, 라미네이팅 및 다이 커팅을 하나의 라인에 통합)
- 복잡한 형상을 위한 레이저 다이 커팅 통합 (소량 생산 시 다이 제작 비용 없음)
- 인라인 검사 시스템 (비전 카메라를 활용한 100% 품질 관리)
- 특수 자재 취급 (정전기 제거, 접착 방지, 코로나 처리)

프로젝트 컨설팅

시제품 제작

현장 교육

연중무휴 24시간 지원

