RDC + 플랫베드 다이 커팅기
최대의 가공 유연성을 위한 고속 로터리 다이 커팅과 정밀 평판 커팅의 결합
제품 개요
통합형 RDC + 평판 다이 커팅기는 로터리 다이 커팅의 고속 효율성과 평판 다이 커팅의 정밀성 및 다용도성을 하나의 가공 플랫폼에 결합한 제품입니다.
로터리 다이 커팅은 연속적인 롤 투 롤(roll-to-roll) 생산에 이상적인 반면, 플랫베드 다이 커팅은 복잡한 형상이나 두꺼운 소재를 처리할 때 더 높은 절단력과 유연성을 제공합니다.
두 기술을 하나의 시스템으로 통합함으로써, 제조업체는 생산성 향상, 제품 품질 개선, 그리고 생산 유연성 증대를 달성할 수 있습니다.
KEY 장점
- 속도와 정밀성을 하나의 시스템에 결합
- 복잡한 다층 소재에 적합
- 공정 유연성 향상
- 두껍고 단단한 소재를 위한 다층 라미네이션 및 다이 커팅
- 생산 효율 향상
로터리 대 플랫베드 비교
| 특집 | 로터리 다이 커팅 | 플랫베드 다이 커팅 |
|---|---|---|
| 재료 두께 | 얇은 편에서 중간 정도폼, 필름, 테이프, 라벨 | 중간에서 두꺼운 정도폼, 개스킷, 고무, 골판지 |
| 금형 비용 | 초기 비용이 더 높음정밀 원통형 다이 롤러 필요 | 낮은 초기 비용평강 규칙 다이, 제작이 더 쉽다 |
| 공구 리드 타임 | 주 | 일시제품 제작 및 소량 생산에 더 적합합니다 |
| 키스 커팅 | 훌륭합니다고속 주행 시 정밀하고 일관된 깊이 제어 | 가능은 하지만 일관성이 다소 떨어집니다수심 조절을 유지하기가 더 어렵다 |
| 생산 속도 | 매우 높음연속 롤 투 롤 방식, 분당 최대 250개 이상 | 중간간헐적 프레스 사이클 |
| 절단 정밀도 | 매우 높음일관된 어조, 최소한의 변화 | 높음붓질마다 약간의 차이가 있을 수 있습니다 |
| 자재 낭비 | 낮음효율적인 중첩, 연속 공급 | 중간시트 방식의 공급은 더 많은 잔여물을 발생시킵니다 |
| 설치 시간 | 더 길게금형 교체에 더 많은 시간이 소요됩니다 | 더 짧게더 빠른 작업 전환 |
| 소량 생산에 적합합니다 | 아니요높은 금형 비용은 투자 타당성을 확보하기 위해 대량 생산이 필요하다 | 네설치 비용이 저렴하여 시제품 및 소량 생산에 적합합니다 |
| 복잡한 형상 | 좋아요원통형 다이의 형상에 의해 제한됨 | 훌륭합니다불규칙하고 복잡한 모양도 손쉽게 다룰 수 있습니다 |
| 가장 적합한 대상 | 고속 롤-투-롤 생산전자제품, 의료기기, 라벨, 테이프 | 복잡한 형상 및 두꺼운 소재포장재, 개스킷, 자동차 부품 |
왜 로터리 방식을 결합해야 할까요?
그리고 플랫베드는요?
로터리 다이 커팅과 평판 다이 커팅을 하나의 시스템에 통합함으로써, 제조업체는 고속 생산과 정교한 절단 능력을 모두 확보할 수 있습니다. 로터리 다이 커팅은 연속적인 롤 투 롤(roll-to-roll) 가공에서 높은 생산성을 보장하는 반면, 평판 다이 커팅은 복잡한 형상과 두꺼운 소재에 대해 더 큰 유연성을 제공합니다.
시스템 통합
통합형 RDC + 플랫베드 시스템은 라미네이팅 장치, 비전 검사 시스템, 로봇 피킹 앤 플레이스 솔루션, 자동 포장 모듈 등 다양한 가공 모듈과 함께 구성할 수 있습니다.
일반적인 응용 분야
폼 상처 드레싱
하이드로콜로이드 드레싱
의료용 접착제 패치
진단용 테스트 스트립
전자 절연 부품
산업용 접착제 재료
맞춤형
솔루션
당사는 모든 생산 라인이 각기 다르다는 점을 잘 알고 있습니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 구체적인 요구 사항에 맞춘 맞춤형 회전식 다이 커팅 솔루션을 설계합니다:
- 다중 스테이션 다이 커팅 (슬리팅, 라미네이팅 및 다이 커팅을 하나의 라인에 통합)
- 복잡한 형상을 위한 레이저 다이 커팅 통합 (소량 생산 시 다이 제작 비용 없음)
- 인라인 검사 시스템 (비전 카메라를 활용한 100% 품질 관리)
- 특수 자재 취급 (정전기 제거, 접착 방지, 코로나 처리)
프로젝트 컨설팅
시제품 제작
현장 교육
연중무휴 24시간 지원
