RDC + FLACHBETT-STANZMASCHINE
Hochgeschwindigkeits-Rotationsstanzen in Kombination mit präzisem Flachbettschneiden für maximale Flexibilität bei der Weiterverarbeitung
PRODUKT ÜBERBLICK
Die integrierte RDC- und Flachbett-Stanzmaschine vereint die hohe Geschwindigkeit und Effizienz des Rotationsstanzens mit der Präzision und Vielseitigkeit des Flachbettstanzens in einer einzigen Verarbeitungsplattform.
Das Rotationsstanzen eignet sich ideal für die kontinuierliche Rolle-zu-Rolle-Fertigung, während das Flachbettstanzen eine höhere Schneidkraft und Flexibilität bei komplexen Formen oder dickeren Materialien bietet.
Durch die Integration beider Technologien in ein System können Hersteller eine höhere Produktivität, eine verbesserte Produktqualität und eine größere Flexibilität in der Produktion erzielen.
SCHLÜSSEL VORTEILE
- Vereint Geschwindigkeit und Präzision in einem System
- Geeignet für komplexe mehrschichtige Werkstoffe
- Erhöhte Prozessflexibilität
- Mehrschicht-Laminierung und Stanzen von dicken und harten Materialien
- Verbesserte Produktionseffizienz
ROTATIONSDRUCK VS. FLACHBETTDRUCK VERGLEICH
| SPEZIAL | ROTATIONSSCHNEIDEN | FLACHBETT-STANZEN |
|---|---|---|
| Materialstärke | dünn bis mittelSchaumstoffe, Folien, Klebebänder, Etiketten | Mittel bis dickSchaumstoff, Dichtungen, Gummi, Pappe |
| Werkzeugkosten | Höhere AnschaffungskostenPräzisions-Zylinderwalze gesucht | Geringere AnschaffungskostenFlache Stahlstanze, einfacher herzustellen |
| Vorlaufzeit für die Werkzeugherstellung | Wochen | TageBesser geeignet für Prototypen und Kleinserien |
| Kiss-Cutting | AusgezeichnetPräzise, gleichmäßige Tiefenregelung bei hoher Geschwindigkeit | Möglich, aber weniger konsistentDie Tiefenkontrolle ist schwieriger aufrechtzuerhalten |
| Produktionsgeschwindigkeit | Sehr hochKontinuierlicher Roll-to-Roll-Betrieb, bis zu 250+ Stück/Min. | MittelIntermittierender Presszyklus |
| Schnittgenauigkeit | Sehr hochEinheitlicher Stil, minimale Abweichungen | HochEs können geringfügige Abweichungen zwischen den Strichen auftreten |
| Materialabfall | NiedrigEffiziente Verschachtelung, kontinuierlicher Vorschub | MittelBei der Zuführung in Plattenform fallen mehr Verschnittstücke an |
| Einrichtungszeit | LängerDer Werkzeugwechsel dauert länger | KürzerSchnellerer Auftragswechsel |
| Geeignet für kleine Auflagen | NeinHohe Werkzeugkosten lassen sich nur durch große Stückzahlen rechtfertigen | JaGeringe Einrichtungskosten eignen sich für Prototypen und Kleinserien |
| Komplexe Formen | GutEingeschränkt durch die Geometrie der zylindrischen Matrize | AusgezeichnetBewältigt mühelos unregelmäßige, komplexe Formen |
| Am besten geeignet für | Hochgeschwindigkeits-Rolle-zu-Rolle-FertigungElektronik, Medizin, Etiketten, Klebebänder | Komplexe Formen und dickere MaterialienVerpackungen, Dichtungen, Automobilteile |
WARUM ROTARY KOMBINIEREN?
UND FLACHBETT?
Durch die Integration von Rotationsstanzung und Flachbettstanzung in einem System können Hersteller sowohl eine hohe Produktionsgeschwindigkeit als auch komplexe Stanzmöglichkeiten realisieren. Die Rotationsstanzung gewährleistet eine hohe Produktivität bei der kontinuierlichen Rolle-zu-Rolle-Verarbeitung, während die Flachbettstanzung größere Flexibilität bei komplexen Geometrien und dickeren Materialien bietet.
SYSTEM INTEGRATION
Das integrierte RDC-+-Flatbed-System lässt sich mit verschiedenen Weiterverarbeitungsmodulen konfigurieren, darunter Laminiergeräte, Bildverarbeitungssysteme, Roboter-Bestückungslösungen und automatische Verpackungsmodule.
TYPISCH ANWENDUNGEN
Schaumstoff-Wundverbände
Hydrokolloid- Verbandmaterialien
Medizinische Klebepflaster Pflaster
Diagnostik Teststreifen
Elektronische Isolierung Komponenten
Industrieklebstoff Materialien
INDIVIDUELL
LÖSUNGEN
Wir wissen, dass jede Produktionslinie einzigartig ist. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für das Rotationsstanzen zu entwickeln, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind:
- Mehrstufiges Stanzen (Kombination von Schneiden, Laminieren und Stanzen in einer Anlage)
- Integration von Laserstanzen für komplexe Formen (keine Werkzeugkosten bei kleinen Auflagen)
- Inline-Prüfsysteme (100%-Qualitätskontrolle mit Bildverarbeitungskameras)
- Spezialisierte Materialhandhabung (Entladung statischer Elektrizität, Antihaftbeschichtung, Koronabehandlung)
PROJEKTBERATUNG
PROTOTYPENERSTELLUNG
SCHULUNG VOR ORT
SUPPORT RUND UM DIE UHR
