RDC + DRUCKMASCHINE
Laminieren, Stanzen, Passgenauigkeit und Endlosdruck in einer Anlage
Das HOACO RDC +-Drucksystem ist ein vollständig inline integriertes Druck- und Stanzsystem, das Flexo- oder Siebdruck mit Rotationsstanzen in einem einzigen Produktionsdurchlauf kombiniert – wodurch separate Druck- und Stanzvorgänge überflüssig werden.
RDC + Flexodruckmaschine
SCHLÜSSEL FUNKTIONEN
| Druckbreite | Min. Wiederholung | Maximale Wiederholungen |
|---|---|---|
| 250 mm / 350 mm | 190,5 mm (Z60) | 508 mm (Z160) |
| Mechanische Drehzahl | Tintenablagerung | Präzise Tintenabgabe |
| 60 m/min | 1–2 μm | ±1 μm |
SCHLÜSSEL VORTEILE
Vorteile eines integrierten Prozesses
Durch die Kombination von Rotationsstanzverfahren (RDC) mit Flexodruck lassen sich Druck und Stanzen gleichzeitig durchführen, was die Produktionseffizienz und Präzision erhöht. Diese Integration optimiert den Prozess, ermöglicht eine Qualitätskontrolle in Echtzeit und macht vorgedruckte Materialien überflüssig, was zu erheblichen Kosteneinsparungen führt.
Hohe Präzision und breite Anwendungsmöglichkeiten
Der Flexodruck zeichnet sich durch hohe Präzision aus und lässt sich auf nahezu jedem Trägermaterial anwenden, darunter Kunststofffolien, Metallfolien, Zellophan und Papier. Diese ausgereifte und zuverlässige Technologie findet breite Anwendung bei Etiketten und Verpackungsprodukten.
Intelligente Bedienung und platzsparendes Design
Die Maschine ist einfach zu bedienen; die Flexodruckeinheit ist zwischen den RDC-Stationen angebracht, was für eine kompakte, platzsparende Bauweise sorgt. Sie unterstützt UV- und wasserbasierte Druckfarben und ist mit LED-UV-Härtungs- sowie Infrarot-Heißluft-Härtungssystemen für eine schnelle Trocknung ausgestattet, was die Produktionseffizienz steigert.
Niedrige Kosten und hohe Zuverlässigkeit
Das System zeichnet sich durch niedrige Klischeekosten aus und verwendet kostengünstige Tinten auf Wasserbasis. Die Kombination aus Endlosdruck und Stanzvorgang gewährleistet eine stabile und zuverlässige Produktion und reduziert dadurch Stillstandzeiten und Materialverschwendung.
Anwendungsbereiche für Flexodruck- und Stanzmaschinen
Die Rotationsstanzmaschinen von HOACO finden breite Anwendung bei Flexodruck- und Stanzanwendungen in einer Vielzahl von Branchen und für unterschiedlichste Produkte, darunter Etiketten, Klebebänder, RFID-Inlays und medizinische Indikatoren. Von der Hochgeschwindigkeits-Etikettenverarbeitung mit Inline-Druckregistrierung bis hin zum Präzisionsstanzen von RFID-Inlays und empfindlichen Materialien für medizinische Indikatoren bieten unsere integrierten Flexodruck- und Stanzlösungen bei jeder Anwendung gleichbleibende Genauigkeit und zuverlässige Ergebnisse.
RDC + FLACHDRUCKMASCHINE
SCHLÜSSEL FUNKTIONEN
| Modell | Druckbereich | |
|---|---|---|
| 250 / 350 / 450 / 550 mm | 250 × 350 / 350 × 450 / 450 × 550 / 550 × 650 mm | |
| Mechanische Drehzahl | Tintenablagerung | Fliegengitter |
| 10–30 m/min | 5–100 μm | 80–508 Maschen |
SCHLÜSSEL VORTEILE
Kontinuierliches, synchronisiertes Drucken und Schneiden
Dieses System synchronisiert den Flachdruck mit dem Bahnvorschub und lässt sich direkt in die Rotationsstanzplattform integrieren, sodass Druck und Stanzen in einem nahtlosen Prozess kontinuierlich erfolgen können.
Präzisionsleistung bei mittlerer Drehzahl
Dank ihrer ausgewogenen Kombination aus Durchsatz und Präzision eignet sich diese Maschine ideal für Anwendungen, bei denen eine gleichbleibende Druckqualität und Passgenauigkeit erforderlich sind.
Unterstützt verschiedene Tintenarten
Geeignet für UV- und lösungsmittelbasierte Drucke, was Flexibilität bei verschiedenen Substraten und Produktanwendungen bietet.
Niedrige Betriebskosten
Kurze Vorlaufzeiten bei der Siebherstellung, niedrige Siebkosten und wiederverwendbare Siebe tragen in Verbindung mit einem einfachen Maschinenaufbau und minimalem Wartungsaufwand zu niedrigen Gesamtbetriebskosten bei.
Einfache Bedienung und flexible Konfiguration
Der Flachdruck ist intuitiv und einfach zu bedienen. Die Druckeinheit kann an jeder Station der Mehrstationen-RDC-Maschine installiert werden und verfügt über eine eigenständig steuerbare Touchscreen-Oberfläche für einen optimierten Betrieb.
Satte Farben und eine dicke Farbschicht
Erzeugt dicke, farbintensive Druckschichten mit starker Haftung und hervorragender Lichtebeständigkeit, wodurch oft auf eine zusätzliche Laminierung verzichtet werden kann. Die optionale LED-UV-Härtung ermöglicht eine Kalt-Härtung, einen geringen Energieverbrauch und eine lange Lebensdauer.
TYPISCH ANWENDUNGEN
Ideal für Etiketten, Verpackungsmaterialien und Produkte, die eine hohe Farbsättigung, starke Haftung und eine präzise Passgenauigkeit zwischen Druck und Schnitt erfordern.
RDC + ROTATIONSSIEBDRUCKMASCHINE
SCHLÜSSEL FUNKTIONEN
| Modell | Druckbreite | Min. Wiederholung | Maximale Wiederholungen |
|---|---|---|---|
| 250 / 350 / 450 / 550 / 650 | 250 / 350 / 450 / 550 / 650 mm | 304,8 mm (Z96) | 609,6 mm (Z192) |
| Mechanische Drehzahl | Fliegengitter | Tintenablagerung | Präzise Tintenabgabe |
| 60 m/min | 75–400 Mesh | 6–280 μm | ± 1 μm |
SCHLÜSSEL VORTEILE
Hochgeschwindigkeits-Dauerbetrieb
Die Rotationssiebdruckeinheit ermöglicht einen schnellen Endlosdruck und eignet sich somit ideal für die Großserienfertigung.
Flexibilität, Modularität und Mehrfarbenfähigkeit
Zwischen den RDC-Stationen können bewegliche Druckeinheiten installiert werden, die den Mehrfarbendruck für unterschiedliche Anforderungen ermöglichen.
Langlebige und kostengünstige Siebeinheit
Das Sieb kann 10 bis 20 Mal wiederverwendet werden, wodurch sich die Betriebskosten senken lassen.
Vorteile der UV-LED-Aushärtung
Das UV-LED-Aushärtungssystem ist energieeffizient und umweltfreundlich und ermöglicht eine schnelle Produktion.
Leistungsvorteile von UV-Tinte
UV-Tinte zeichnet sich durch eine hervorragende Abrieb-, Wasser- und Lösungsmittelbeständigkeit aus und härtet sofort aus, was eine Hochgeschwindigkeitsproduktion ermöglicht.
INDIVIDUELL
LÖSUNGEN
Wir wissen, dass jede Produktionslinie einzigartig ist. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für das Rotationsstanzen zu entwickeln, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind:
- Mehrstufiges Stanzen (Kombination von Schneiden, Laminieren und Stanzen in einer Anlage)
- Integration von Laserstanzen für komplexe Formen (keine Werkzeugkosten bei kleinen Auflagen)
- Inline-Prüfsysteme (100%-Qualitätskontrolle mit Bildverarbeitungskameras)
- Spezialisierte Materialhandhabung (Entladung statischer Elektrizität, Antihaftbeschichtung, Koronabehandlung)
PROJEKTBERATUNG
PROTOTYPENERSTELLUNG
SCHULUNG VOR ORT
SUPPORT RUND UM DIE UHR
