PRODUKT ÜBERBLICK

Die RFID-Verarbeitungsmaschinen von HOACO sind für die mehrschichtige Laminierung und das Stanzen verschiedener RFID-Etiketten und -Tags ausgelegt, darunter auch Spezialanwendungen wie Anti-Metall-Tags. Die Systeme bieten eine hochpräzise und hocheffiziente Produktionsleistung für die Massenfertigung. In Kombination mit maßgeschneiderten RFID-Prüfsystemen ermöglichen sie die automatische Fehlermarkierung und 100%-Prüfung, um die Qualität und Zuverlässigkeit der Tags sicherzustellen.

Als eine der Kernproduktlinien von HOACO wurde die RFID-Verarbeitungsmaschine mit dem Preis “2021 IoT Star” für das einflussreichste innovative Produkt ausgezeichnet. Die Anlage vereint mehrere Verarbeitungsprozesse auf einer Plattform, darunter den Inline-Klebstoffauftrag, das Transferieren, das Laminieren, das Stanzen, die Fehlerprüfung und -markierung, die Seitenabfallentfernung sowie das automatische Aufwickeln. Sie unterstützt die Verarbeitung einer breiten Palette von Materialien und Produkten, wie beispielsweise Trocken-/Nass-Inlays, Aufkleber, Anhängeetiketten, Pflegeetiketten und Gepäckanhänger für Flughäfen.

Darüber hinaus bietet HOACO maßgeschneiderte Lösungen mit konfigurierbaren Stationen und speziellen Funktionsmodulen, die auf die Kundenanforderungen zugeschnitten sind und eine flexible Anpassung an vielfältige Produktionsanforderungen ermöglichen.

STANDARD-RDC-MASCHINE FÜR DIE VERARBEITUNG VON RFID-ETIKETTEN

SCHLÜSSEL FUNKTIONEN

  • Standard-RDC-Maschine mit erweiterten Merkmalen und Funktionen für die flexible RFID-Laminierung und -Weiterverarbeitung
  • Geeignet für die RFID-Herstellung komplexer Designs: mehr als 3 Schichten; zusätzliche Ausgleichsschicht mit Löchern; Etiketten mit Druckmotiven/vorgestanzten Einlagen.
  • Hohe Präzision bis zu ±0,3 mm
  • Inline-CCD-Bildverarbeitungssystem für die visuelle Prüfung
  • Inline-RFID-Lesegerät für die Funktionsprüfung (zertifizierte Integration mit Voyantic Tagsurance 3)

SPEZIELLE VERARBEITUNGSMASCHINE FÜR RFID-ETIKETTEN

SCHLÜSSEL FUNKTIONEN

  • Speziell entwickelte RFID-Laminier- und Verarbeitungsmaschine für die kostengünstige Massenproduktion von RFID-Etiketten
  • Inline-Heißklebstoffbeschichtung (optional)
  • Unterstützung für mehrere Inlay-Eingangskanäle
  • Geschwindigkeit: bis zu 60 m/min
  • Vakuumbasiertes Inlay-Cut-and-Transfer-Verfahren
  • Fähigkeit zur Aussortierung fehlerhafter Einlagen im Produktionsfluss
  • Handhabung von Faltantennen (optional)
  • Präzision bei der Laminierung/Übertragung: ±0,5 mm

MULTIFUNKTIONALE RFID-ETIKETTENPRÜFMASCHINE

SCHLÜSSEL FUNKTION

  • Kompatibel mit Testsystemen von Drittanbietern (z. B. Voyantic)

  • CCD-Bildverarbeitungssystem​
  • Automatische Aussortierung fehlerhafter Etiketten​
  • Patches mit aussagekräftigen Beschriftungen​
  • Nachprüfung mit CCD-Bildverarbeitungs- und RFID-Prüfsystem vor dem Aufwickeln

STANDARD-PRÜFGERÄT FÜR RFID-ETIKETTEN

SCHLÜSSEL FUNKTIONEN

  • 100% RFID-Funktionsprüfung zur Qualitätssicherung vor dem Versand​
  • Unterstützt alle Arten von HF-/UHF-RFID-Lesegeräten und maßgeschneiderte RFID-Testsoftware​
  • Automatischer Maschinenstopp bei Erkennung fehlerhafter Etiketten, um einen einfachen manuellen Austausch und eine erneute Prüfung zu ermöglichen​
  • Kostengünstiger Thermodruck für fehlerhafte Etiketten​

TECHNISCHE VORTEILE VON HOACO

Verfügt über einen Vollservoantrieb, eine mehrachsige Synchronsteuerung und ein System zur Aufrechterhaltung einer konstanten Spannung, um einen stabilen Betrieb und eine gleichbleibende Produktqualität zu gewährleisten

Genauigkeit bei der Einlege- und Laminierübertragung bis zu ±0,5 mm, Stanzgenauigkeit ±0,1 bis ±0,2 mm; ausgewählte Modelle verfügen über eine automatische Ausrichtungsgenauigkeit von ±0,1 mm

Die Produktionsgeschwindigkeit kann 50 bis 70 Meter pro Minute erreichen, bei einer Ausbeute von bis zu 99,81 TP3T, und die Jahresproduktion liegt um etwa 251 TP3T über der herkömmlicher Systeme.

Dank eines CCD-Positioniersystems kann die Maschine auch schwierige Materialien wie Graphitplatten präzise positionieren

Unterstützt einen schnellen Materialwechsel, eine automatische Korrektur und ein doppeltes Spannungssicherungssystem, um einen unterbrechungsfreien Produktionsablauf zu gewährleisten

Trocken-Inlay, vakuumbasiertes „Cut-n-Transfer“-Verfahren

Das vakuumbasierte „Cut-n-Transfer“-Verfahren spart Prozessbänder ein und bietet eine angemessene Präzisionstoleranz von bis zu ±0,5 mm.

Asynchrone Übertragung, Inselplatzierung von nassem Inlay + Laminierung mit bedrucktem Etikett

Der Async-Transfer erfordert spezielle Prozessbänder, bietet jedoch höchste Laminiergenauigkeit von bis zu ±0,2 mm.

CCD-Bildverarbeitungsprüfung

Ausgelöst durch einen Näherungs- oder Markierungssensor erfassen hochwertige CCD-Kameras ein hochauflösendes Bewegungsbild zur visuellen Analyse von Maßabweichungen, Restmengen, Verunreinigungen oder Fehlausrichtungen.

Inline-RFID-Prüfung

An einen einzigen RFID-Controller angeschlossen, lassen sich mehrere RFID-Testgeräte optimal positionieren, um Inline-RFID-Funktionsprüfungen durchzuführen, was eine optimale Prozesssteuerung ermöglicht und die Ausbeute maximiert.

Inline-Beschichtung mit Schmelzklebstoff

Gefaltete Antenne

Inline-Fehlerkennzeichnung

Werden durch einen CCD- oder RFID-Tester fehlerhafte Teile erkannt, können Tintenstrahldrucker so angesteuert werden, dass sie schwarze Markierungen auf die fehlerhaften Teile drucken, um die Qualitätskontrolle und -analyse vor dem Versand zu erleichtern.

EINEN TYPISCHEN
RFID-ETIKETT

1. Trennfolie

2. Klebstoff auf der Unterseite

3. RFID-Inlay (Antenne + Chip)

4. Etikettenmaterial (unbedruckt oder bedruckt)

5. (Optional) Schutzbeschichtung

Komplexe RFID-Etiketten können eine Kompensationsschicht zur Abschirmung des Chips, eine dämpfende Absorptionsschicht zur Spannungsdämpfung, zusätzliche Trennfolien sowie leitfähige oder dielektrische Funktionsschichten enthalten.

 

TECHNISCHE VORTEILE VON HOACO

INDIVIDUELL
LÖSUNGEN

Wir wissen, dass jede Produktionslinie einzigartig ist. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für das Rotationsstanzen zu entwickeln, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind:

PROJEKTBERATUNG

PROTOTYPENERSTELLUNG

SCHULUNG VOR ORT

SUPPORT RUND UM DIE UHR

ERSATZTEILVERSORGUNG