PRODOTTO PANORAMICA
Le macchine di trasformazione RFID HOACO sono progettate per la laminazione multistrato e la fustellatura di varie etichette e tag RFID, comprese applicazioni speciali come i tag anti-metallo. Questi sistemi garantiscono prestazioni di produzione ad alta precisione ed efficienza per la produzione in serie. In combinazione con sistemi di ispezione RFID personalizzati, consentono la marcatura automatica dei difetti e l’ispezione 100% per garantire la qualità e l’affidabilità dei tag.
Essendo una delle linee di prodotti principali di HOACO, la macchina per la lavorazione RFID ha ricevuto il premio “2021 IoT Star” come prodotto innovativo più influente. L’apparecchiatura integra diversi processi di lavorazione in un’unica piattaforma, tra cui l’applicazione in linea di adesivo, il trasferimento, la laminazione, la fustellatura, l’ispezione dei difetti e la marcatura, la rimozione degli scarti laterali e il riavvolgimento automatico. Supporta la lavorazione di un’ampia gamma di materiali e prodotti, quali inserti a secco/a umido, adesivi, cartellini da appendere, etichette con istruzioni di lavaggio ed etichette per i bagagli aeroportuali.
Inoltre, HOACO offre soluzioni personalizzate con stazioni configurabili e moduli funzionali speciali realizzati su misura in base alle esigenze dei clienti, consentendo un adattamento flessibile alle diverse esigenze produttive.
MACCHINA RDC STANDARD PER LA PRODUZIONE DI ETICHETTE RFID
CHIAVE CARATTERISTICHE
- Macchina RDC standard con caratteristiche e funzionalità avanzate per la laminazione e la trasformazione flessibili di RFID
- Adatto per la produzione di etichette RFID con design complessi: più di 3 strati; strato di compensazione aggiuntivo con fori; etichette con grafica/inserti pretagliati.
- Elevata precisione fino a ±0,3 mm
- Sistema di visione CCD in linea per l'ispezione visiva
- Lettore RFID in linea per il controllo funzionale (integrazione certificata con Voyantic Tagsurance 3)
MACCHINA PER LA TRASFORMAZIONE SPECIFICA DI ETICHETTE RFID
CHIAVE CARATTERISTICHE
- Macchina appositamente progettata per la laminazione e la lavorazione di etichette RFID, destinata alla produzione in serie di etichette RFID a costi contenuti
- Rivestimento con adesivo hotmelt in linea (opzionale)
- Supporto per più corsie di inlay in entrata
- Velocità: fino a 60 m/min
- Taglio e trasferimento di intarsi con tecnica a vuoto
- Funzionalità di scarto degli inserti difettosi in linea
- Gestione delle antenne ripiegabili (opzionale)
- Precisione di laminazione/trasferimento: ±0,5 mm
MACCHINA MULTIFUNZIONE PER L'ISPEZIONE DI ETICHETTE RFID
CHIAVE FUNZIONE
Compatibile con sistemi di test di terze parti (ad es. Voyantic)
- Sistema di visione CCD
- Rifiuto automatico delle etichette difettose
- Applicazione delle toppe con etichette ben visibili
- Nuova ispezione con sistema di visione CCD e sistema di controllo RFID prima del riavvolgimento
MACCHINA STANDARD PER L'ISPEZIONE DELLE ETICHETTE RFID
CHIAVE CARATTERISTICHE
- Controllo funzionale RFID 100% per la garanzia della qualità prima della spedizione
- Supporta tutti i tipi di lettori RFID HF/UHF e software personalizzati per il collaudo RFID
- Arresto automatico della macchina al rilevamento di etichette difettose, per consentire una facile sostituzione manuale e un nuovo controllo
- Stampa termica conveniente per etichette difettose
VANTAGGI TECNOLOGICI DI HOACO
Adotta una trasmissione completamente servoassistita, un controllo sincrono multiasse e un sistema di tensione costante per garantire un funzionamento stabile e una qualità del prodotto costante
Precisione di trasferimento e laminazione degli inserti fino a ±0,5 mm, precisione di fustellatura da ±0,1 a ±0,2 mm; alcuni modelli offrono una precisione di allineamento automatico di ±0,1 mm
La velocità di produzione può raggiungere i 50-70 metri al minuto, con un tasso di resa fino al 99,81 TP3T, e la produzione annua è superiore di circa 251 TP3T rispetto ai sistemi tradizionali
Dotata di un sistema di tracciamento CCD, la macchina è in grado di posizionare con precisione materiali difficili come le lastre di grafite
Supporta il cambio rapido del materiale, la correzione automatica e un doppio sistema di tensione di sicurezza per garantire una produzione senza interruzioni
Inlay a secco con tecnica “Cut-n-Transfer” a vuoto
Il sistema "Cut-n-Transfer" a vuoto consente di risparmiare nastri di lavorazione e offre una tolleranza di precisione accettabile fino a ±0,5 mm.
Posizionamento asincrono su isola di trasferimento dell'inlay umido + laminazione dell'etichetta stampata
Il trasferimento asincrono richiede l'utilizzo di nastri di processo compatibili, ma garantisce la massima precisione di laminazione, con una tolleranza fino a ±0,2 mm.
Ispezione visiva con CCD
Attivate da un sensore di prossimità o da un sensore di marcatura, le telecamere CCD di fascia alta acquisiscono immagini in movimento ad alta risoluzione per l’analisi visiva delle misure dimensionali, degli scarti residui, delle macchie o dei disallineamenti.
Test RFID in linea
Collegati a un unico controller RFID, i dispositivi di test RFID possono essere posizionati in modo ottimale per eseguire controlli funzionali RFID in linea, garantendo un controllo ottimale del processo e massimizzando la resa.
Rivestimento con adesivo termofusibile in linea
Antenna pieghevole
Marcatura dei difetti in linea
Nel caso in cui il tester CCD o RFID rilevi la presenza di parti difettose, è possibile attivare le stampanti a getto d’inchiostro affinché stampino dei segni neri sui difetti, facilitando così il controllo qualità e l’analisi prima della spedizione.
STRATI DI UN TIPICO
ETICHETTA RFID
1. Foglio di protezione
2. Adesivo inferiore
3. Inlay RFID (antenna + chip)
4. Materiale delle etichette (in bianco o stampate)
5. (Facoltativo) Rivestimento protettivo
VANTAGGI TECNOLOGICI DI HOACO
PERSONALIZZATO
SOLUZIONI
Siamo consapevoli che ogni linea di produzione è unica. Il nostro team di ingegneri lavora a stretto contatto con voi per progettare soluzioni personalizzate di fustellatura rotativa su misura per le vostre esigenze specifiche:
- Fustellatura multistazione (che combina taglio longitudinale, laminazione e fustellatura in un’unica linea)
- Integrazione della fustellatura laser per forme complesse (nessun costo di attrezzaggio per le tirature limitate)
- Sistemi di ispezione in linea (controllo qualità 100% con telecamere di visione)
- Trattamento speciale dei materiali (eliminazione dell'elettricità statica, trattamento antiaderente, trattamento corona)
CONSULENZA PROGETTALE
PROTOTIPAZIONE
FORMAZIONE IN LOCO
ASSISTENZA 24 ORE SU 24, 7 GIORNI SU 7
