PRODUCTO RESUMEN
Las máquinas de conversión RFID de HOACO están diseñadas para el laminado multicapa y el troquelado de diversas etiquetas y tags RFID, incluidas aplicaciones especiales como los tags antimetal. Estos sistemas ofrecen un rendimiento de producción de alta precisión y alta eficiencia para la fabricación en serie. En combinación con sistemas de inspección RFID personalizados, permiten el marcado automático de defectos y la inspección 100% para garantizar la calidad y la fiabilidad de las etiquetas.
Como una de las líneas de productos principales de HOACO, la máquina de conversión RFID recibió el premio al “Producto Innovador Más Influyente” en los premios «2021 IoT Star». El equipo integra múltiples procesos de conversión en una sola plataforma, entre los que se incluyen la aplicación de adhesivo en línea, la transferencia, el laminado, el troquelado, la inspección de defectos y el marcado, la eliminación de residuos laterales y el rebobinado automático. Permite el procesamiento de una amplia gama de materiales y productos, como incrustaciones secas o húmedas, pegatinas, etiquetas colgantes, etiquetas de instrucciones de lavado y etiquetas de equipaje para aeropuertos.
Además, HOACO ofrece soluciones a medida con estaciones configurables y módulos funcionales especiales adaptados a las necesidades de los clientes, lo que permite una adaptación flexible a las diversas necesidades de producción.
MÁQUINA RDC ESTÁNDAR PARA LA FABRICACIÓN DE ETIQUETAS RFID
CLAVE CARACTERÍSTICAS
- Máquina RDC estándar con características y funcionalidades mejoradas para la laminación y el procesamiento flexibles de RFID
- Adecuado para RFID con diseños complejos: más de tres capas; capa de compensación adicional con orificios; etiquetas con ilustraciones o incrustaciones precortadas.
- Alta precisión, de hasta ±0,3 mm
- Sistema de visión CCD en línea para la inspección visual
- Lector RFID en línea para inspección funcional (integración certificada con Voyantic Tagsurance 3
MÁQUINA DE TRANSFORMACIÓN ESPECÍFICA PARA ETIQUETAS RFID
CLAVE CARACTERÍSTICAS
- Máquina de laminación y transformación de RFID diseñada específicamente para la producción en serie y rentable de etiquetas RFID
- Recubrimiento con adhesivo termofusible en línea (opcional)
- Compatibilidad con múltiples canales de inserción entrante
- Velocidad: hasta 60 m/min
- Técnica de «cortar y transferir» para incrustaciones basada en el vacío
- Capacidad para rechazar incrustaciones defectuosas en línea
- Manejo de antenas plegadas (opcional)
- Precisión de laminación/transferencia: ±0,5 mm
MÁQUINA MULTIFUNCIONAL DE INSPECCIÓN DE ETIQUETAS RFID
CLAVE FUNCIÓN
Compatible con sistemas de pruebas de terceros (por ejemplo, Voyantic)
- Sistema de visión CCD
- Rechazo automático de etiquetas defectuosas
- Aplicar parches con etiquetas adecuadas
- Nueva inspección mediante visión CCD y sistema de comprobación RFID antes del rebobinado
MÁQUINA DE INSPECCIÓN DE ETIQUETAS RFID ESTÁNDAR
CLAVE CARACTERÍSTICAS
- Inspección funcional RFID del modelo 100% para garantizar la calidad antes del envío
- Compatible con todo tipo de lectores RFID de HF/UHF y con software de pruebas RFID personalizado
- Parada automática de la máquina al detectar etiquetas defectuosas, lo que permite sustituirlas fácilmente a mano y volver a realizar la comprobación
- Impresión térmica rentable para etiquetas defectuosas
VENTAJAS TECNOLÓGICAS DE HOACO
Incorpora una transmisión totalmente servoaccionada, un control síncrono multieje y un sistema de tensión constante para garantizar un funcionamiento estable y una calidad del producto constante
Precisión en la transferencia y el laminado de incrustaciones de hasta ±0,5 mm; precisión en el troquelado de ±0,1 a ±0,2 mm; algunos modelos cuentan con una precisión de alineación automática de ±0,1 mm
La velocidad de producción puede alcanzar los 50-70 metros por minuto, con un rendimiento de hasta 99,81 TP3T, y la producción anual es aproximadamente 251 TP3T superior a la de los sistemas tradicionales.
Equipada con un sistema de seguimiento por CCD, la máquina puede colocar con precisión materiales difíciles, como las láminas de grafito.
Permite un cambio rápido de material, la corrección automática y un sistema de tensión de respaldo doble para garantizar una producción ininterrumpida
Incrustación en seco mediante corte y transferencia al vacío
El sistema «Cut-n-Transfer» basado en vacío ahorra cintas de proceso y ofrece una tolerancia de precisión razonable de hasta ±0,5 mm.
Colocación asíncrona en isla de incrustaciones húmedas + laminado de etiquetas impresas
La transferencia asíncrona requiere cintas de proceso compatibles, pero ofrece una precisión de laminación máxima de hasta ±0,2 mm.
Inspección visual mediante CCD
Activadas por un sensor de proximidad o de marca, las cámaras CCD de alta gama capturan una imagen en movimiento de alta resolución para el análisis visual de las medidas dimensionales, los residuos, las manchas o las desalineaciones.
Pruebas de RFID en línea
Conectados a un único controlador RFID, se pueden colocar de forma óptima varios dispositivos de prueba RFID para realizar comprobaciones funcionales de RFID en línea, con el fin de lograr un control óptimo del proceso y maximizar el rendimiento.
Recubrimiento con adhesivo termofusible en línea
Antena plegable
Marcado de defectos en línea
En caso de que el comprobador CCD o el comprobador RFID detecten piezas defectuosas, se puede activar las impresoras de inyección de tinta para que impriman marcas negras sobre los defectos, lo que facilita el control de calidad y el análisis antes del envío.
CAPAS DE UN TÍPICO
ETIQUETA RFID
1. Lámina de separación
2. Adhesivo inferior
3. Inlay RFID (antena + chip)
4. Material de las etiquetas (en blanco o impresas)
5. (Opcional) Recubrimiento protector
VENTAJAS TECNOLÓGICAS DE HOACO
A MEDIDA
SOLUCIONES
Somos conscientes de que cada línea de producción es única. Nuestro equipo de ingeniería colabora estrechamente con usted para diseñar soluciones de troquelado rotativo a medida que se adapten a sus necesidades específicas:
- Troquelado multietapa (que combina el corte longitudinal, el laminado y el troquelado en una sola línea)
- Integración del troquelado por láser para formas complejas (sin costes de troqueles para tiradas cortas)
- Sistemas de inspección en línea (control de calidad 100% con cámaras de visión)
- Manipulación especializada de materiales (eliminación de electricidad estática, propiedades antiadherentes, tratamiento corona)
ASESORAMIENTO EN PROYECTOS
CREACIÓN DE PROTOTIPOS
FORMACIÓN PRESENCIAL
ASISTENCIA 24 HORAS AL DÍA, 7 DÍAS A LA SEMANA
