NUEVA ENERGÍA
NUEVO ENERGÍA
En el sector de las nuevas energías, especialmente en los ámbitos de las baterías, los sistemas de almacenamiento de energía y los componentes fotovoltaicos, las piezas fundamentales —como los electrodos, los separadores, las juntas y los circuitos flexibles— requieren procesos de corte, conformado y punzonado de alta precisión. Las máquinas troqueladoras rotativas son los equipos clave que llevan a cabo estas “intervenciones quirúrgicas de corte de precisión”.”
Fabricación de baterías de litio (Área de aplicación crítica)
· Corte de electrodos
· Corte con separador
· Juntas de estanqueidad (almohadillas aislantes de la tapa superior y la placa lateral)
· Corte con separador
· Adhesivos conductores y térmicos para vehículos eléctricos
En la fabricación de baterías de potencia para vehículos eléctricos y baterías de almacenamiento de energía, las máquinas troqueladoras rotativas se encargan de múltiples procesos clave, entre los que se incluyen el corte de alta precisión de los electrodos de las baterías de litio y el conformado de los separadores.
Fotovoltaica (FV) Fabricación
– Células solares flexibles: troquelado rotativo de precisión de sustratos conductores y materiales de encapsulación en células solares de capa fina.
– Rejillas y circuitos conductores: troquelado rotativo de elementos conductores en módulos fotovoltaicos, lo que garantiza una alta precisión y uniformidad.
-Materiales de sellado y aislamiento: troquelado rotativo de juntas y componentes aislantes para placas traseras y marcos de módulos fotovoltaicos.
Componentes de vehículos eléctricos (VE)
– Circuitos flexibles de a bordo: Troquelado rotativo de precisión de circuitos impresos flexibles (FPC) utilizados en sistemas de gestión de baterías, pantallas de infoentretenimiento y otros componentes electrónicos de a bordo.
– Materiales de aislamiento acústico y térmico: troquelado rotativo de materiales aislantes ligeros y de alto rendimiento que se utilizan en todo el vehículo eléctrico para la reducción del ruido y la gestión térmica.
COMBUSTIBLE CELL MEA
En la fabricación de pilas de combustible, los materiales de la MEA son frágiles y de gran valor, por lo que la reducción de residuos y la eficiencia del proceso son fundamentales. HOACO se especializa en soluciones de conversión de precisión que garantizan un procesamiento estable y eficiente, al tiempo que protegen la integridad del material y minimizan los residuos.
ALTA PRECISIÓN SOLUCIONES DE TROQUELADO ROTATIVO Y LAMINADO
Como componente fundamental de las pilas de combustible PEM, el conjunto de membrana y electrodo (MEA) requiere un procesamiento posterior extremadamente preciso y repetible. Las máquinas rotativas de troquelado y laminado de HOACO están diseñadas para la conversión y el montaje de MEA con alta precisión y eficiencia, y permiten el corte, el laminado, la alineación de capas y la producción continua de todas las capas típicas de un MEA, con el fin de lograr una calidad constante y un aprovechamiento óptimo del material.
RotoMEA3: CCM mediante transferencia de calcomanías
Convierte dos rollos de PTFE/PEM recubiertos por una sola cara en un único rollo de PEM (CCM) recubierto por ambas caras mediante la transferencia de calcomanías asistida por calor y la laminación. La temperatura y la duración de la transferencia de calcomanías pueden controlarse con precisión para lograr un resultado óptimo.
RotoMEA5: Fijación de la subjunta
Corte y laminado de las capas superior e inferior de las subjuntas en el MEA3 para producir el MEA5; el modelo RotoMEA5 de 18 estaciones puede añadir juntas de doble capa (superior e inferior), mientras que su homólogo de 26 estaciones puede colocar 4 capas (2 superiores y 2 inferiores), todo ello en una sola pasada.
RotoMEA7: Archivo adjunto de GDL
RotoMEA7 une las capas superior e inferior de GDL para producir el conjunto final de MEA en láminas. Cuando es necesario, se utilizan rodillos térmicos para activar el adhesivo termosensible del GDL y mejorar el resultado de la laminación.
MUESTRAS
A MEDIDA
SOLUCIONES
Somos conscientes de que cada línea de producción es única. Nuestro equipo de ingeniería colabora estrechamente con usted para diseñar soluciones de troquelado rotativo a medida que se adapten a sus necesidades específicas:
- Troquelado multietapa (que combina el corte longitudinal, el laminado y el troquelado en una sola línea)
- Integración del troquelado por láser para formas complejas (sin costes de troqueles para tiradas cortas)
- Sistemas de inspección en línea (control de calidad 100% con cámaras de visión)
- Manipulación especializada de materiales (eliminación de electricidad estática, propiedades antiadherentes, tratamiento corona)
ASESORAMIENTO EN PROYECTOS
CREACIÓN DE PROTOTIPOS
FORMACIÓN PRESENCIAL
ASISTENCIA 24 HORAS AL DÍA, 7 DÍAS A LA SEMANA
