NOUVELLES ÉNERGIES
NOUVEAU ÉNERGIE
Dans le secteur des énergies nouvelles, notamment dans les domaines des batteries, des systèmes de stockage d'énergie et des composants photovoltaïques, les pièces essentielles — telles que les électrodes, les séparateurs, les joints d'étanchéité et les circuits flexibles — nécessitent des processus de découpe, de formage et de poinçonnage d'une grande précision. Les machines de découpe rotatives constituent les équipements clés qui réalisent ces “ interventions chirurgicales de découpe de précision ”.”
Fabrication de batteries au lithium (Domaine d'application critique)
· Découpe d'électrodes
· Découpe de séparateurs
· Joints d'étanchéité (couvercle supérieur / cales isolantes des plaques latérales)
· Découpe de séparateurs
· Adhésifs conducteurs/thermiques pour véhicules électriques
Dans la fabrication des batteries de véhicules électriques et des batteries de stockage d'énergie, les machines de découpe rotatives prennent en charge plusieurs processus clés, notamment la découpe de haute précision des électrodes des batteries au lithium et le formage des séparateurs.
Photovoltaïque (PV) Fabrication
– Cellules solaires souples : découpe rotative de précision de substrats conducteurs et de matériaux d'encapsulation destinés aux cellules solaires à couche mince.
– Grilles et circuits conducteurs : découpe rotative d'éléments conducteurs au sein de modules photovoltaïques, garantissant une grande précision et une grande régularité.
- Matériaux d'étanchéité et d'isolation : découpe rotative de joints et de composants isolants destinés aux plaques arrière et aux cadres de modules photovoltaïques.
Composants pour véhicules électriques (VE)
– Circuits imprimés souples embarqués : découpe rotative de précision de circuits imprimés souples (FPC) utilisés dans les systèmes de gestion de batterie, les écrans d'infodivertissement et d'autres composants électroniques embarqués.
– Matériaux d'isolation acoustique et thermique : découpe rotative à l'emporte-pièce de matériaux isolants légers et hautement performants, utilisés dans l'ensemble du véhicule électrique pour réduire le bruit et optimiser la gestion thermique.
CARBURANT CELL MEA
Dans la fabrication de piles à combustible, les matériaux MEA sont fragiles et ont une grande valeur, ce qui rend la réduction des déchets et l'efficacité des processus essentielles. HOACO est spécialisée dans les solutions de transformation de précision qui garantissent un traitement stable et efficace tout en préservant l'intégrité des matériaux et en minimisant les rebuts.
SOLUTIONS DE DÉCOUPE ROTATIVE ET DE LAMINAGE DE HAUTE PRÉCISION
En tant que composant essentiel des piles à combustible PEM, l'ensemble membrane-électrode (MEA) nécessite un traitement en aval extrêmement précis et reproductible. Les machines de découpe rotative et de laminage HOACO sont conçues pour la transformation et l'assemblage de MEA avec une haute précision et une grande efficacité. Elles permettent la découpe, le laminage, l'alignement des couches et la production en continu de toutes les couches typiques d'un MEA, afin d'assurer une qualité constante et une utilisation optimisée des matériaux.
RotoMEA3 : CCM par transfert de décalcomanie
Permet de transformer deux rouleaux de PTFE/PEM enduits sur une seule face en un seul rouleau de PEM (CCM) enduit sur les deux faces, grâce à un transfert de décalcomanie assisté par la chaleur et à un laminage. La température et la durée du transfert de décalcomanie peuvent être contrôlées avec précision afin d'obtenir un résultat optimal.
RotoMEA5 : Fixation du joint secondaire
Découpe et laminage des couches supérieures et inférieures des sous-joints sur le MEA3 pour obtenir le MEA5, Le modèle RotoMEA5 à 18 stations permet d’ajouter des joints à double couche (supérieure et inférieure), tandis que son homologue à 26 stations peut fixer 4 couches (2 supérieures et 2 inférieures), le tout en un seul passage.
RotoMEA7 : Fichier joint GDL
Le RotoMEA7 assemble les couches supérieure et inférieure de GDL pour obtenir l'assemblage final de la MEA sous forme de feuilles. Des rouleaux chauffants sont utilisés si nécessaire pour activer l'adhésif thermosensible présent sur le GDL et améliorer le résultat du laminage.
ÉCHANTILLONS
SUR MESURE
SOLUTIONS
Nous sommes conscients que chaque ligne de production est unique. Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec vous pour concevoir des solutions de découpe rotative sur mesure, adaptées à vos besoins spécifiques :
- Découpe à plusieurs stations (associant le refendage, le laminage et la découpe à l'emporte-pièce sur une même ligne)
- Intégration de la découpe au laser pour les formes complexes (pas de coûts d'outillage pour les petites séries)
- Systèmes d'inspection en ligne (contrôle qualité 100% avec caméras de vision)
- Manutention spécialisée (élimination des charges électrostatiques, traitement anti-adhérence, traitement corona)
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