NEUE ENERGIE
NEU ENERGIE
In der neuen Energiebranche, insbesondere in den Bereichen Batterien, Energiespeichersysteme und Photovoltaikkomponenten, erfordern Kernkomponenten – wie Elektroden, Separatoren, Dichtungen und flexible Leiterplatten – hochpräzise Schneid-, Umform- und Stanzprozesse. Rotationsstanzmaschinen sind die Schlüsselanlagen, die diese “präzisen Schneideeingriffe” durchführen.”
Herstellung von Lithium-Batterien (Kritischer Anwendungsbereich)
· Elektroden-Schneiden
· Trennschnitt
· Dichtungen (Isolierpolster für obere Abdeckung/Seitenplatte)
· Trennschnitt
· Leitfähige/wärmeleitende Klebstoffe für Elektrofahrzeuge
Bei der Herstellung von Batterien für Elektrofahrzeuge und Energiespeicher übernehmen Rotationsstanzmaschinen mehrere wichtige Prozesse, darunter das hochpräzise Stanzen von Lithium-Batterie-Elektroden und das Formen von Separatoren.
Photovoltaik (PV) Fertigung
– Flexible Solarzellen: Präzises Rotationsstanzen von leitfähigen Substraten und Verkapselungsmaterialien für Dünnschicht-Solarzellen.
– Leitfähige Gitter und Schaltkreise: Rotationsstanzen von leitfähigen Elementen in PV-Modulen, wodurch hohe Genauigkeit und Gleichmäßigkeit gewährleistet werden.
-Dichtungs- und Isoliermaterialien: Rotationsstanzen von Dichtungen und Isolierkomponenten für PV-Rückseiten und Modulrahmen.
Komponenten für Elektrofahrzeuge (EV)
– Flexible Leiterplatten für den Fahrzeugbereich: Präzises Rotationsstanzen von flexiblen Leiterplatten (FPC), die in Batteriemanagementsystemen, Infotainment-Displays und anderer Fahrzeugelektronik zum Einsatz kommen.
– Schall- und Wärmedämmstoffe: Rotationsstanzen von leichten, hochleistungsfähigen Dämmstoffen, die im gesamten Elektrofahrzeug zur Geräuschdämpfung und zum Wärmemanagement zum Einsatz kommen.
KRAFTSTOFF CELL MEA
Bei der Herstellung von Brennstoffzellen sind MEA-Materialien empfindlich und wertvoll, weshalb die Reduzierung von Ausschuss und die Prozesseffizienz von entscheidender Bedeutung sind. HOACO ist auf Präzisionsverarbeitungslösungen spezialisiert, die eine stabile und effiziente Verarbeitung gewährleisten und gleichzeitig die Materialintegrität schützen sowie den Ausschuss minimieren.
HOCHPRÄZISE ROTATIONSSCHNEIDE- UND LAMINIERLÖSUNGEN
Als Kernkomponente von PEM-Brennstoffzellen erfordert die Membran-Elektroden-Einheit (MEA) eine äußerst präzise und reproduzierbare Weiterverarbeitung. Die Rotationsstanz- und Laminiermaschinen von HOACO sind für die hochpräzise und hocheffiziente Weiterverarbeitung und Montage von MEAs ausgelegt. Sie unterstützen das Stanzen, Laminieren, die Schichtausrichtung sowie die kontinuierliche Produktion aller typischen MEA-Schichten, um eine gleichbleibende Qualität und eine optimierte Materialausnutzung zu gewährleisten.
RotoMEA3: CCM mittels Abziehbild-Transfer
Wandelt zwei Rollen einseitig beschichteten PTFE/PEM durch wärmegestützte Dekalübertragung und Laminierung in eine einzige Rolle beidseitig beschichteten PEM (CCM) um. Die Temperatur und Dauer der Dekalübertragung lassen sich präzise steuern, um ein optimales Übertragungsergebnis zu erzielen.
RotoMEA5: Befestigung der Unterdichtung
Zuschneiden und Laminieren der oberen und unteren Dichtungsschichten auf MEA3 zur Herstellung von MEA5; Das 18-Stationen-Modell von RotoMEA5 kann zweilagige Dichtungen (oben und unten) anbringen, während das entsprechende 26-Stationen-Modell vier Lagen (oben 2 und unten 2) anbringen kann – alles in einem einzigen Durchgang.
RotoMEA7: GDL-Anhang
RotoMEA7 verbindet die obere und untere GDL-Schicht miteinander, um die fertige MEA-Baugruppe in Plattenform herzustellen. Bei Bedarf kommen Heizwalzen zum Einsatz, um den wärmeaktivierten Klebstoff auf dem GDL zu aktivieren und das Laminierergebnis zu verbessern.
BEISPIELE
INDIVIDUELL
LÖSUNGEN
Wir wissen, dass jede Produktionslinie einzigartig ist. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für das Rotationsstanzen zu entwickeln, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind:
- Mehrstufiges Stanzen (Kombination von Schneiden, Laminieren und Stanzen in einer Anlage)
- Integration von Laserstanzen für komplexe Formen (keine Werkzeugkosten bei kleinen Auflagen)
- Inline-Prüfsysteme (100%-Qualitätskontrolle mit Bildverarbeitungskameras)
- Spezialisierte Materialhandhabung (Entladung statischer Elektrizität, Antihaftbeschichtung, Koronabehandlung)
PROJEKTBERATUNG
PROTOTYPENERSTELLUNG
SCHULUNG VOR ORT
SUPPORT RUND UM DIE UHR
