CCD-BILDVERARBEITUNGSSYSTEM

Hochgeschwindigkeits-Inline-Prüflösung für Präzisionsverarbeitungsprozesse

PRODUKT ÜBERBLICK

Unser CCD-Bildverarbeitungssystem wurde für die Echtzeit-Qualitätsprüfung in Produktionslinien für Rotationsstanzverfahren entwickelt. Durch die Kombination hochauflösender Industriekameras mit fortschrittlichen Bildverarbeitungsalgorithmen vereint das System die beiden Kernfunktionen „Maß- und Positionsmessung“ sowie „visuelle Erkennung und Prüfung“, um eine stabile Produktqualität und eine 100%-Qualifikationsrate zu gewährleisten.

KERNFUNKTIONEN

ABMESSUNGEN MESSUNG UND POSITIONIERUNG

· Schablone und geometrische Positionierung für eine schnelle und präzise Ausrichtung

· Kreise, Rechtecke, Geraden, Eckpunkte und Schnittpunkte erkennen

· Hochpräzise Messung von Breite, Abstand, Spalt und Abstand

· Echtzeit-Rückmeldung und automatische Positionskorrektur beim Stanzen

Vorlagenabgleich

Analyse von Flecken

Kreisortung

Schnittpunkt zweier Geraden

Rechteck-Ortung

Ortung paralleler Leitungen

Eckpunktbestimmung

Erkennung der Lückenlänge

VISUELL ERKENNUNG UND PRÜFUNG

· Erkennung von Oberflächenfehlern: helle Flecken, Kratzer, Schmutz und Verunreinigungen

· Formfehler prüfen: abnormale Form, unvollständiger Schnitt, Kantenabfall

· Druckfehler erkennen: fehlender Text, falsche Zeichen, Farbabweichungen

· Automatische Alarmierung, Kennzeichnung und Aussortierung fehlerhafter Produkte

Heller Fleck auf der Oberfläche

Oberflächenkratzer

Ungewöhnliche Form

Unvollständige Kontur

Kratzererkennung

Charakterfehler

Erkennung von Kantenkollaps

Schmutzerkennung

WARUM VISUELLE PRÜFUNG?​

In Hochgeschwindigkeits-Fertigungslinien führen Mikroschäden zu Produktfehlern, Materialausschuss und Kundenreklamationen. Die bildgestützte Prüfung ermöglicht eine Echtzeitüberwachung und eine strenge Qualitätskontrolle.

SCHLÜSSEL FUNKTIONEN

· Hochauflösende industrielle CCD-Kamera

· Hochgeschwindigkeits-Inline-Prüfung, die mit der Produktionsgeschwindigkeit kompatibel ist

· KI-gestützte Fehlererkennung

· Echtzeit-Datenüberwachung und -aufzeichnung

· Automatische Positionskorrektur und Regelung

· Automatische Fehlerkennzeichnung und Aussortierung

· Flexible Konfiguration für verschiedene Produkte

SYSTEM KOMPONENTEN

Industriekameras

Bildverarbeitung Steuerung

Spezielles Beleuchtungssystem

Bildverarbeitungsprüfung Software

Mensch-Maschine- Schnittstelle (HMI)

Modul zur Fehlerkennzeichnung und Aussortierung

INTEGRATION MIT
RDC-MASCHINEN

Das Bildverarbeitungssystem lässt sich nahtlos in die HOACO-Rotationsstanzmaschinen integrieren. Auf der Grundlage von Echtzeit-Prüfdaten passt das System die Stanzposition automatisch an und gewährleistet so die Stabilität der Maschine sowie eine gleichbleibende Produktqualität.

Vorteile

Verbesserung der Produktqualität und -konsistenz

Materialverschwendung und Produktionskosten senken

Geringere Arbeitskosten für die manuelle Prüfung

Produktionsüberwachung in Echtzeit

Verbesserung der Prozesssicherheit und -stabilität

INDIVIDUELL
LÖSUNGEN

Wir wissen, dass jede Produktionslinie einzigartig ist. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für das Rotationsstanzen zu entwickeln, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind:

  • Mehrstufiges Stanzen (Kombination von Schneiden, Laminieren und Stanzen in einer Anlage)
  • Integration von Laserstanzen für komplexe Formen (keine Werkzeugkosten bei kleinen Auflagen)
  • Inline-Prüfsysteme (100%-Qualitätskontrolle mit Bildverarbeitungskameras)
  • Spezialisierte Materialhandhabung (Entladung statischer Elektrizität, Antihaftbeschichtung, Koronabehandlung)

PROJEKTBERATUNG

PROTOTYPENERSTELLUNG

SCHULUNG VOR ORT

SUPPORT RUND UM DIE UHR

ERSATZTEILVERSORGUNG