RDC + LASERSCHNEIDMASCHINE
Hybrid-Fähigkeiten, die Lichtjahre voraus sind
PRODUKT
ÜBERBLICK
Die Laserbearbeitung ist ein berührungsloses, sauberes Verfahren, das hochpräzise, wiederholgenaue Schnitte mit hervorragender Kantenqualität ermöglicht. In Kombination mit RDC-Maschinen vereint diese Hybridlösung die Flexibilität der Laserbearbeitung mit der hohen Effizienz des Rotationsstanzens und bietet damit eine ideale Lösung für anspruchsvolle Fertigungsanforderungen.
Das HOACO RDC + Laserschneidsystem ist eine hybride Laserstanzmaschine, die Rotationsstanzen und Laserschneiden in einer einzigen Inline-Produktionslinie vereint – wodurch separate Arbeitsschritte entfallen und die Bearbeitungszeit verkürzt wird.
| Lasergenerator | Scanner | Spiegelgröße (mm) | Wellenlänge |
|---|---|---|---|
| 150 W / 250 W / 350 W / 450 W / 650 W | 3D-Vorfokussierung | 30 / 50 | 10,2 µm oder 9,3 µm |
| Spotgröße | Tätigkeitsbereich | Kühlung des Generators | Kühlung des Scanners |
|---|---|---|---|
| 0,1 – 0,2 mm | Bis zu 400 × 400 mm | Wasser (23 ± 1 °C) | Wasser (23 ± 1 °C) |
SCHLÜSSEL VORTEILE
Rotationslaser-Verarbeitungssystem
- Arbeitet im Dauerbetrieb (Cut-on-the-Fly) oder im Schrittbetrieb
- Bildregistrierung zur automatischen Schnittkorrektur
- Flexibilität bei der Bearbeitung komplexer Geometrien
- Werkzeugkosten einsparen und Umrüststillstandszeiten minimieren
- Einfache Absaugung von Dämpfen und Entsorgung von Abfällen dank integrierter Vakuumsysteme
- Scanner mit Vorfokussierung für größere Schnittbreite
- Lasergeneratoren mit niedriger bis hoher Leistung erhältlich

KUNDE VORTEILE
- Steigerung der Produktionseffizienz und Senkung der Personalkosten
- Hohe Präzision gewährleistet Produktqualität und Ertrag
- Flexibel anpassbar an unterschiedliche Materialien und Produktdesigns
- Umfassende Unterstützung vor, während und nach dem Verkauf
TYPISCH ANWENDUNGEN
Medizinische Verbände (Schaum, Hydrokolloid, leitfähige Pflaster)
Medizinische Klebebänder und Pflaster
Elektronische Folien und Industriematerialien
Maßgeschneiderte Produkte und Kleinserienfertigung
Wann sollte man sich für die Kombination aus RDC und Laserschneiden entscheiden?
Für die meisten Verarbeitungsanwendungen mit hohem Durchsatz ist eine Rotationsstanzmaschine nach wie vor die optimale Lösung. Das integrierte RDC- und Laserschneidsystem von HOACO ist jedoch die richtige Wahl, wenn Ihre Produktion neben Geschwindigkeit auch ein höheres Maß an Flexibilität und Präzision erfordert:
- – Flexibilität ohne Werkzeugwechsel innerhalb derselben Produktionslinie — Das Lasermodul macht zusätzliche Stanzwerkzeuge für komplexe oder häufig wechselnde Formen überflüssig, während das RDC die Hochgeschwindigkeitsfertigung der Kernprodukte übernimmt — und das alles innerhalb einer einzigen integrierten Produktionslinie.
– Ultrafeine Schnitte und komplexe Geometrien — Bei Designs, die Mikroperforationen, filigrane Konturen oder enge Toleranzen erfordern, die an die Grenzen der physikalischen Leistungsfähigkeit von Stanzwerkzeugen stoßen, liefert der integrierte Laser saubere, gratfreie Schnitte, ohne die Liniengeschwindigkeit zu beeinträchtigen.
– Produktion gemischter Artikel — Wenn Ihr Sortiment sowohl Standardartikel mit hohen Stückzahlen als auch kundenspezifische Varianten oder Kleinserien umfasst, ermöglicht Ihnen die RDC+Laser-Integration einen nahtlosen Wechsel zwischen den Betriebsmodi ohne Umrüstung.
– Berührungsloses Schneiden empfindlicher Materialien — Empfindliche Folien, Spezialschaumstoffe oder mehrschichtige Verbundwerkstoffe, die gegenüber mechanischer Beanspruchung anfällig sind, profitieren von der berührungslosen Schneidfunktion des Lasermoduls, während sie weiterhin auf derselben Verarbeitungsplattform verarbeitet werden können.
INDIVIDUELL
LÖSUNGEN
Wir wissen, dass jede Produktionslinie einzigartig ist. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für das Rotationsstanzen zu entwickeln, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind:
- Mehrstufiges Stanzen (Kombination von Schneiden, Laminieren und Stanzen in einer Anlage)
- Integration von Laserstanzen für komplexe Formen (keine Werkzeugkosten bei kleinen Auflagen)
- Inline-Prüfsysteme (100%-Qualitätskontrolle mit Bildverarbeitungskameras)
- Spezialisierte Materialhandhabung (Entladung statischer Elektrizität, Antihaftbeschichtung, Koronabehandlung)

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