RDC + ROBOT PICK & PLACE
Tri à grande vitesse · Empilage de précision · Ligne de production automatique sans personnel
SECTEUR
POINTS SENSIBLES
Les lignes traditionnelles de découpe rotative reposent sur un tri, un positionnement et un empilage manuels, ce qui présente quatre problèmes majeurs :
- Le travail manuel ne parvient pas à suivre le rythme élevé de la chaîne de production, ce qui limite la capacité de production.
- Le positionnement manuel entraîne un écart important, un manque de régularité et un taux de défauts plus élevé.
- Coût de main-d'œuvre élevé et rotation fréquente du personnel.
- Des interventions manuelles fréquentes comportent des risques potentiels pour la sécurité.
RDC + ROBOT PRINCIPE DE FONCTIONNEMENT
La machine de découpe « pick and place » de HOACO intègre un bras robotisé directement dans la ligne de découpe rotative, permettant ainsi une transformation « pick and place » entièrement automatisée, sans aucune intervention manuelle.
Le système se compose d'une découpeuse rotative RDC, d'un convoyeur, d'un système de vision, d'un robot et d'une commande centrale par automate programmable (PLC) :
1. La découpeuse rotative effectue une découpe continue à un rythme fixe.
2. Les produits finis sont acheminés de manière régulière vers la poste de préparation des commandes.
3. La caméra de vision effectue un positionnement dynamique afin de compenser les écarts au niveau des matériaux.
4. Le robot Delta / SCARA assure la synchronisation de la vitesse et le verrouillage des signaux avec la découpeuse rotative, pour un suivi et un prélèvement précis.
5. Effectuer automatiquement le tri, l'empilage par couches et la mise en place des produits en vue de leur conditionnement.
6. Commande par automate programmable intégrée avec arrêt d'urgence, alarme de défaut et rideau de sécurité pour garantir un fonctionnement stable.
ROBOT DELTA CONTRE ROBOT SCARA COMPARAISON
| ÉLÉMENT DE COMPARAISON | ROBOT PARALLÈLE DELTA | ROBOT SCARA À 4 AXES | DEMANDE D'ADHÉSION AU RDC |
|---|---|---|---|
| VITESSE | Ultra-élevé pour les cycles à haute fréquence | Élevé et stable | Tri à grande vitesse de petites pièces |
| RÉPÉTABILITÉ | ±0,15 mm | ±0,02 mm | Positionnement et empilage précis |
| CHARGE UTILE | 1 kg ~ 6 kg | 3 kg ~ 10 kg | Pièces légères : Delta ; plus lourdes : SCARA |
| INSTALLATION | Monture compacte inversée | Vertical, compact | La gamme compacte fait la part belle à Delta |
| APPLICATION PRINCIPALE | Préparation, tri et empilage à grande vitesse | Chargement, positionnement précis, emballage | Accessoires médicaux et électroniques |
Ce système de transformation PnP automatisé est idéal pour les fabricants qui cherchent à réduire leur dépendance vis-à-vis de la main-d'œuvre, à améliorer la précision de placement et à augmenter le rendement dans les applications de transformation des secteurs de l'électronique et du médical.
CLÉ CARACTÉRISTIQUES TECHNIQUES
- Vitesse de ligne compatible : 60 m/min max.
- Précision de positionnement répétitive : ±0,05 mm max.
- Fréquence maximale du cycle Delta : jusqu'à 120 cycles par minute
- Largeur de matériau compatible : 250 à 850 mm (sur mesure)
- Mode de commande : commande intégrée par API et synchronisation par servomoteur
- Configuration en option : positionnement par vision industrielle, traitement antistatique et dépoussiérage, comptage automatique
APPLICATIONS & SECTEURS D'ACTIVITÉ
Consommables médicaux
Tri et empilage automatiques de pansements médicaux, d'électrodes adhésives et de sparadraps.
Accessoires électroniques
Disposition automatique de la mousse conductrice, du ruban adhésif double face, du film de protection et de la feuille isolante.
Impression d'étiquettes
Étiquettes adhésives, étiquettes de formes spéciales : prélèvement et collecte à grande vitesse.
Produits d'emballage
Découpe automatique et conditionnement de pièces découpées à l'emporte-pièce en mousse, silicone et caoutchouc.
PRODUIT AVANTAGES
Avantages de l'automatisation de la découpe robotisée
- Fonctionnement sans personnel : permet de remplacer 2 à 4 employés et de réaliser des économies de main-d'œuvre à long terme.
- Synchronisation précise avec la découpeuse rotative, aucune limitation de la vitesse de ligne d'origine.
- Compensation visuelle intelligente visant à réduire le taux de défauts.
- Conception modulaire, adaptée à la mise à niveau de découpeuses rotatives, qu'elles soient neuves ou d'ancienne génération.
- Fonctionnement stable et continu 24 heures sur 24 pour la production en série.
PERSONNALISATION ET PROCÉDURE DE SERVICE
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SUR MESURE
SOLUTIONS
Nous sommes conscients que chaque ligne de production est unique. Notre équipe d'ingénieurs travaille en étroite collaboration avec vous pour concevoir des solutions de découpe rotative sur mesure, adaptées à vos besoins spécifiques :
- Découpe à plusieurs stations (associant le refendage, le laminage et la découpe à l'emporte-pièce sur une même ligne)
- Intégration de la découpe au laser pour les formes complexes (pas de coûts d'outillage pour les petites séries)
- Systèmes d'inspection en ligne (contrôle qualité 100% avec caméras de vision)
- Manutention spécialisée (élimination des charges électrostatiques, traitement anti-adhérence, traitement corona)
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