RDC + РОБОТ-ПИК-ЭНД-ПЛЕЙС
Высокоскоростная сортировка · Точное укладка в стопки · Беспилотная автоматическая производственная линия
ОТРАСЛЬ
ПРОБЛЕМНЫЕ МОМЕНТЫ
Традиционные линии ротационной высечки предполагают ручную сортировку, размещение и укладку в стопки, что сопряжено с четырьмя основными проблемами:
- Ручной труд не способен идти в ногу с высокой скоростью конвейера, что ограничивает производственную мощность.
- Ручное позиционирование приводит к значительным отклонениям, низкой стабильности и более высокому проценту брака.
- Высокая стоимость рабочей силы и частая текучесть кадров.
- Частое ручное вмешательство сопряжено с потенциальными рисками для безопасности.
RDC + РОБОТ ПРИНЦИП РАБОТЫ
Машина для высечки с функцией «pick and place» компании HOACO предусматривает интеграцию роботизированного манипулятора непосредственно в ротационную линию высечки, что обеспечивает полностью автоматизированную переработку по технологии «pick and place» без ручного вмешательства.
Система состоит из ротационного высекательного пресса RDC, конвейера, системы машинного зрения, робота и центрального блока управления на базе ПЛК:
1. Ротационный высекальный станок выполняет непрерывную ротационную высечку с фиксированной частотой.
2. Готовая продукция плавно транспортируется к месту комплектования.
3. Камера с системой машинного зрения осуществляет динамическое позиционирование для компенсации отклонений материала.
4. Робот типа Delta / SCARA обеспечивает синхронизацию скорости и блокировку сигналов с ротационным высекальным станком для точного отслеживания и захвата.
5. Автоматическое выполнение сортировки, многоуровневой укладки и расстановки для упаковки.
6. Встроенная система управления на базе ПЛК с функцией аварийной остановки, сигнализацией неисправностей и защитной завесой для обеспечения стабильной работы.
РОБОТ ТИПА DELTA ПРОТИВ РОБОТА ТИПА SCARA СРАВНЕНИЕ
| Пункт сравнения | ПАРАЛЛЕЛЬНЫЙ РОБОТ «DELTA» | 4-осевой робот SCARA | ЗАЯВКА НА УЧАСТИЕ В ПРОГРАММЕ RDC |
|---|---|---|---|
| СКОРОСТЬ | Сверхвысокая для высокочастотных циклов | Высокий и стабильный | Высокоскоростная сортировка мелких деталей |
| ПОВТОРИМОСТЬ | ±0,15 мм | ±0,02 мм | Точное размещение и укладка в штабеля |
| ПОЛЕЗНАЯ НАГРУЗКА | 1 кг ~ 6 кг | 3 кг ~ 10 кг | Легкие детали — Delta, более тяжелые — SCARA |
| УСТАНОВКА | Компактное крепление с перевернутой установкой | Вертикальный, компактный | Компактная линейка отдаёт предпочтение Delta |
| ОСНОВНОЕ ПРИМЕНЕНИЕ | Высокоскоростной захват, сортировка, укладка в стопки | Загрузка, точное размещение, упаковка | Медицинские и электронные аксессуары |
Эта автоматизированная система переработки PnP идеально подходит для производителей, стремящихся снизить зависимость от ручного труда, повысить точность размещения и увеличить производительность при переработке электронных и медицинских изделий.
ПРЕИМУЩЕСТВА ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ
- Совместимая скорость линии: макс. 60 м/мин
- Точность повторяемости позиционирования: макс. ±0,05 мм
- Максимальная частота циклов Delta: до 120 циклов в минуту
- Допустимая ширина материала: 250–850 мм (по заказу)
- Режим управления: встроенное управление ПЛК и сервосинхронизация
- Дополнительные опции: позиционирование с помощью системы машинного зрения, антистатическая обработка и удаление пыли, автоматический подсчёт
ПРИЛОЖЕНИЯ И Отрасли
Медицинские расходные материалы
Автоматическая сортировка и укладка медицинских повязок, электродов и пластырей.
Электронные аксессуары
Автоматическая укладка проводящей пены, двустороннего скотча, защитной пленки и изоляционного листа.
Печать этикеток
Самоклеящиеся этикетки, высокоскоростной отбор и сбор этикеток нестандартной формы.
Упаковочные материалы
Автоматическая вырубка и упаковка деталей из пенопласта, силикона и резины, изготовленных методом штамповки.
ОБЗОР ДЛЯ КЛИЕНТА
Преимущества автоматизации высечки с помощью роботов
- Беспилотная эксплуатация позволяет заменить 2–4 работников и обеспечить долгосрочную экономию затрат на рабочую силу.
- Точная синхронизация с ротационным высекальным станком, отсутствие ограничений по исходной скорости линии.
- Интеллектуальная компенсация искажений изображения для снижения процента брака.
- Модульная конструкция, подходящая для модернизации ротационных высекальных машин как новых, так и старых моделей.
- Круглосуточная непрерывная стабильная работа для массового производства.
ПЕРСОНАЛИЗАЦИЯ И ПРОЦЕСС ОБСЛУЖИВАНИЯ
ВХОД TOUCH
Оставьте нам сообщение, мы ответим в ближайшее время
НА ЗАКАЗ
РЕШЕНИЯ
Мы понимаем, что каждая производственная линия уникальна. Наша команда инженеров тесно сотрудничает с вами, чтобы разработать индивидуальные решения для ротационной высечки, адаптированные к вашим конкретным потребностям:
- Многопозиционная высечка (объединение операций продольной резки, ламинирования и высечки в одной линии)
- Интеграция лазерной высечки для изготовления сложных форм (отсутствие затрат на изготовление штампов при небольших тиражах)
- Системы линейного контроля (система контроля качества 100% с использованием камер машинного зрения)
- Специализированные технологии обработки материалов (удаление статического электричества, антиадгезионная обработка, корона-обработка)
КОНСУЛЬТИРОВАНИЕ ПО ПРОЕКТАМ
СОЗДАНИЕ ПРОТОТИПОВ
ОБУЧЕНИЕ НА МЕСТЕ
КРУГЛОСУТОЧНАЯ ПОДДЕРЖКА
