불량품 반품 솔루션
자동화 생산에서 불량품 제거는 100% 규격에 부합하는 제품 생산률을 보장하는 데 중요한 단계입니다. HOACO의 불량품 제거 메커니즘은 일반적으로 비전 검사 결과나 등록 마크에 의해 작동됩니다. 불량품 분리 방식은 제품 특성, 제품 크기, 재료 특성, 생산 속도 및 기타 요구 사항에 따라 선정됩니다. HOACO는 다음과 같은 불량품 분리 솔루션을 제공하며, 고객의 특정 요구 사항을 충족하기 위해 맞춤형 솔루션을 설계할 수도 있습니다.
비동기 적층 롤러
제품
개요
진공 이송 롤러와 연동하여 작동합니다. 접착제가 코팅된 라이너가 특수 장치에 의해 아래쪽에서 들어 올려지면서, 양품이 진공 롤러 표면에서 라이너로 밀착됩니다. 불량품이 감지되면 해당 장치가 내려가 불량품이 라이너에 접착되지 않도록 하며, 불량품은 진공 롤러 표면에 남아 별도로 이송됩니다.
주로 결함이 있는 RFID 안테나를 걸러내는 데 사용됩니다.
이송 속도: 30 m/min.
플립 플레이트 이물질 제거 장치
제품
개요
작업대에 설치할 수 있습니다. 제품이 반절단(키스컷)된 경우, 저접착성 라이너를 통해 스트리핑 블레이드 위치로 이송되어 불량품으로 분리될 수 있습니다. 양측의 실린더가 배플 플레이트의 회전을 구동하여 제품의 이송 경로를 변경함으로써 불량품 분리를 실현합니다. 적용 분야: 고무/점토 열 패드와 같이 유연하면서도 어느 정도의 강성을 지닌 시트 형태의 제품. 경제적인 솔루션입니다.
에어 블로우 불량 판정
제품
개요
불량 제품을 신속하게 선별하여 제거할 수 있습니다.
이송 속도: 30 m/min.
주로 의료 업계의 포장 제품에 사용됩니다.
컨베이어 이물 제거
제품
개요
컨베이어의 한쪽 끝은 모터에 연결되어 있습니다. 불량 신호가 발생하면 모터가 벨트의 해당 끝부분을 아래쪽으로 기울여, 불량 제품을 생산 라인에서 제거합니다.
적용 분야: 주로 길이가 200mm를 초과하는 대형 제품에 사용됩니다.
속도: 20 m/min 미만.
장점: 결함이 있는 제품을 손상시키지 않으므로, 수동으로 2차 검사나 확인을 수행할 수 있습니다.
푸시로드 불량
제품
개요
푸시로드 작동으로 불량 제품을 별도의 라이너 소재 위로 옮겨, 생산 라인에서 제거합니다. 주로 두께가 2mm 이상인 단면 접착식 제품에 적합합니다. 장점: 불량 제품을 손상시키지 않으므로, 수동으로 2차 검사나 확인을 수행할 수 있습니다.
접착 테이프 불량 판정
제품
개요
접착 테이프의 접착력을 이용하여 생산 라인에서 불량품을 제거합니다.
롤 형태의 라벨과 같이 가볍고 부착이 용이한 제품에 적합합니다.
진공 컨베이어 이물 제거
제품
개요
제품은 진공 흡입 방식으로 이송되며, 불량품은 공기 분사 방식으로 배출됩니다. 두께가 0.1~4mm인 시트형 또는 봉지형 제품에 적합합니다. 이 솔루션은 듀얼 레인 방식의 제품을 지원하며, 각 레인별로 독립적으로 불량품 선별 및 계수가 가능하며, 레인 간 간격은 조절이 가능합니다.
맞춤형
솔루션
당사는 모든 생산 라인이 각기 다르다는 점을 잘 알고 있습니다. 당사의 엔지니어링 팀은 고객과 긴밀히 협력하여 고객의 구체적인 요구 사항에 맞춘 맞춤형 회전식 다이 커팅 솔루션을 설계합니다:
- 다중 스테이션 다이 커팅 (슬리팅, 라미네이팅 및 다이 커팅을 하나의 라인에 통합)
- 복잡한 형상을 위한 레이저 다이 커팅 통합 (소량 생산 시 다이 제작 비용 없음)
- 인라인 검사 시스템 (비전 카메라를 활용한 100% 품질 관리)
- 특수 자재 취급 (정전기 제거, 접착 방지, 코로나 처리)
프로젝트 컨설팅
시제품 제작
현장 교육
연중무휴 24시간 지원
