LÖSUNGEN ZUR FELLABWEISUNG
In der automatisierten Fertigung ist die Aussortierung fehlerhafter Teile ein entscheidender Schritt, der dazu beiträgt, eine 100%-konforme Produktquote sicherzustellen. Die Mechanismen zur Aussortierung fehlerhafter Teile von HOACO werden in der Regel durch die Ergebnisse der Bildverarbeitung oder durch Registrierungsmarken ausgelöst. Die Auswahl der Aussortierungsmethode erfolgt entsprechend den Produkteigenschaften, der Produktgröße, den Materialeigenschaften, der Produktionsgeschwindigkeit und weiteren Anforderungen. HOACO bietet die folgenden Aussortierungslösungen an und kann zudem maßgeschneiderte Lösungen entwickeln, um spezifischen Kundenanforderungen gerecht zu werden.
ASYNCHRONE LAMINIERWALZE
PRODUKT
ÜBERBLICK
Arbeitet mit der Vakuum-Transferwalze zusammen. Eine mit Klebstoff beschichtete Trägerfolie wird von unten durch einen Mechanismus angehoben, wodurch die einwandfreien Produkte von der Oberfläche der Vakuumwalze auf die Trägerfolie gedrückt werden. Wird ein Fehler erkannt, senkt sich der Mechanismus ab, sodass das fehlerhafte Produkt nicht auf die Trägerfolie laminiert wird – es verbleibt auf der Oberfläche der Vakuumwalze und wird separat abtransportiert.
Wird in erster Linie zum Aussortieren fehlerhafter RFID-Antennen verwendet.
Aussortiergeschwindigkeit: 30 m/min.
AUSWERFVORRICHTUNG FÜR KLAPPPLATTEN
PRODUKT
ÜBERBLICK
Kann an einer Station installiert werden. Ist das Produkt halbgeschnitten (Kiss-Cut), kann es über ein Trägermaterial mit geringer Klebekraft zur Position der Abstreifklinge transportiert und dort aussortiert werden. Zylinder auf beiden Seiten treiben die Schwenkbewegung einer Leitplatte an, um den Förderweg des Produkts zu ändern und so die Aussortierung zu bewirken. Anwendungsbereiche: blattförmige Produkte, die sowohl flexibel sind als auch eine gewisse Steifigkeit aufweisen, wie z. B. Wärmeisoliermatten aus Gummi oder Ton. Eine wirtschaftliche Lösung.
LUFTSTOSS-ABWEISUNG
PRODUKT
ÜBERBLICK
Ermöglicht die schnelle Aussortierung fehlerhafter Produkte.
Aussortiergeschwindigkeit: 30 m/min.
Wird hauptsächlich für verpackte Produkte in der Medizinbranche verwendet.
AUSSORTIERUNG AUF DEM FÖRDERBAND
PRODUKT
ÜBERBLICK
Ein Ende des Förderbands ist mit einem Motor verbunden. Wenn ein Fehlersignal ausgelöst wird, neigt der Motor dieses Ende des Förderbands nach unten, wodurch das fehlerhafte Produkt von der Produktionslinie befördert wird.
Anwendungsbereiche: vor allem für große Produkte, die in der Regel länger als 200 mm sind.
Geschwindigkeit: weniger als 20 m/min.
Vorteile: Das fehlerhafte Produkt wird nicht beschädigt, sodass eine manuelle Nachprüfung oder Überprüfung möglich ist.
Ablehnung der Schubstange
PRODUKT
ÜBERBLICK
Eine Schubstangenvorrichtung befördert das fehlerhafte Produkt auf ein separates Trägermaterial und entfernt es so aus der Produktionslinie. Eignet sich vor allem für einseitig klebende Produkte mit einer Dicke von mindestens 2 mm. Vorteile: Das fehlerhafte Produkt wird nicht beschädigt, sodass eine manuelle Nachprüfung oder Verifizierung möglich ist.
AUSMERZUNG VON KLEBEBAND
PRODUKT
ÜBERBLICK
Nutzt die Klebekraft von Klebeband, um fehlerhafte Produkte von der Produktionslinie zu entfernen.
Geeignet für leichte, leicht zu verklebende Produkte wie Etiketten auf Rollen.
AUSWALLE VOM VAKUUMFÖRDERER
PRODUKT
ÜBERBLICK
Die Produkte werden mittels Vakuumansaugung befördert; fehlerhafte Produkte werden durch einen Luftstoß aussortiert. Geeignet für Produkte in Form von Folien oder Beuteln mit einer Dicke von 0,1 bis 4 mm. Diese Lösung unterstützt zweispurige Produkte, wobei jede Spur unabhängig aussortiert und gezählt werden kann; der Abstand zwischen den Spuren ist einstellbar.
INDIVIDUELL
LÖSUNGEN
Wir wissen, dass jede Produktionslinie einzigartig ist. Unser Ingenieurteam arbeitet eng mit Ihnen zusammen, um maßgeschneiderte Lösungen für das Rotationsstanzen zu entwickeln, die genau auf Ihre spezifischen Anforderungen zugeschnitten sind:
- Mehrstufiges Stanzen (Kombination von Schneiden, Laminieren und Stanzen in einer Anlage)
- Integration von Laserstanzen für komplexe Formen (keine Werkzeugkosten bei kleinen Auflagen)
- Inline-Prüfsysteme (100%-Qualitätskontrolle mit Bildverarbeitungskameras)
- Spezialisierte Materialhandhabung (Entladung statischer Elektrizität, Antihaftbeschichtung, Koronabehandlung)
PROJEKTBERATUNG
PROTOTYPENERSTELLUNG
SCHULUNG VOR ORT
SUPPORT RUND UM DIE UHR
